FALL Wie DISAB & SCANIA für eine intelligentere industrielle Reinigung zusammengearbeitet haben | Gießereien
So haben DISAB und SCANIA gemeinsam die industrielle Reinigung intelligenter gestaltet I Gießerei
Ein neuer Standard für die industrielle Reinigung in der Gießerei von Scania in Södertälje
Im Jahr 2024 installierte DISAB zwei hochmoderne Vakuumsysteme im Werk von Scania in Södertälje. Diese Systeme wurden an die spezifischen Anforderungen der modernen Gießerei von Scania angepasst, wo der Umfang der Sandverwendung und des Recyclings immens ist. Die Systeme umfassen die elektrischen Vakuumeinheiten DISAB PES-7 und DISAB PES-301, ergänzt durch mobile Filterabscheider (BEAL), die einen robusten und zuverlässigen Reinigungsprozess gewährleisten.
Mit einer Rohrleitung von 2.500 Metern und 90 Saugpunkten verkörpern diese Systeme eine präzise Konstruktion, die auf die besonderen Bedürfnisse von Scania zugeschnitten ist. Das Ergebnis? Eine sauberere Produktionsumgebung, die die betriebliche Effizienz und langfristige Nachhaltigkeit fördert.
Der Umfang der Aktivitäten von Scania
Die Gießerei von Scania in Södertälje ist ein Eckpfeiler der Produktion, in der Eisen geschmolzen und Komponenten mit größter Sorgfalt geformt werden. Laut Filip Naeslund, Group Manager of Engineering Projects bei Scania, verbraucht das Werk erstaunliche 5.000 Tonnen Sand pro Woche für externe Modelle und 500 Tonnen Sand pro Woche für die Kernherstellung.
Ein Großteil dieses Sandes wird im Einklang mit Scanias Engagement für Nachhaltigkeit wiederverwendet. Die Aufrechterhaltung eines sauberen und effizienten Produktionsbereichs erfordert jedoch die Entfernung von Sandresten – bis zu 5 Tonnen pro Woche – aus schwer zugänglichen Bereichen. Bevor die Systeme von DISAB implementiert wurden, war dieser Prozess stark auf externe Saugwagen angewiesen, ein kostspieliger und weniger effizienter Ansatz.
Warum sich Scania für DISAB entschieden hat
Scania hat DISAB aus mehreren überzeugenden Gründen als Anbieter von Vakuumsystemen ausgewählt:
Reputation und lokales Fachwissen: Der Status von DISAB als vertrauenswürdiger schwedischer Lieferant mit einer starken Präsenz in der Nähe des Hauptsitzes von Scania in Södertälje sorgte für eine reibungslose Zusammenarbeit.
Maßgeschneiderte Lösungen: DISAB bot maßgeschneiderte Systeme an, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Gießerei von Scania zugeschnitten sind und eine beispiellose Betriebssicherheit und minimale Serviceanforderungen bieten.
Starke Kommunikation: Eine offene und effektive Kommunikation stellte sicher, dass die Bedürfnisse von Scania während des gesamten Projekts verstanden und erfüllt wurden.
DISAB PES-7 und PES-301 Vakuumeinheiten
Das Herzstück der Lösung sind diese leistungsstarken elektrischen Vakuumeinheiten. Zusammen liefern sie eine kombinierte Leistung von 250 kW und gewährleisten so hohe Leistung und Zuverlässigkeit.
Mobile Filterabscheider (BEAL)
Diese Abscheider erhöhen die Flexibilität, indem sie es Scania ermöglichen, große Staubmengen problemlos zu handhaben.
Umfangreiches Rohrleitungsnetz
Das 2.500 Meter lange Rohrsystem verbindet die 90 Saugpunkte der Gießerei und gewährleistet so eine umfassende Abdeckung und effiziente Abfallentsorgung.
Messbare Auswirkungen: Einsparungen und Nachhaltigkeit
Scania hat seit der Implementierung der Vakuumsysteme von DISAB deutliche Verbesserungen erzielt.
Kostenstabilität:
Während die Kosten für die Abfallentsorgung konstant geblieben sind, sind die betrieblichen Einsparungen durch reduzierte externe Reinigungsdienste erheblich.
Erhöhte Effizienz:
Die neuen Systeme haben die Reinigungsprozesse rationalisiert und es Scania ermöglicht, eine sauberere Produktionsumgebung mit minimalen Ausfallzeiten aufrechtzuerhalten.
In einem Interview betonte Filip Naeslund, wie wichtig es sei, die spezifischen Bedürfnisse eines Unternehmens zu verstehen, wenn man sich für eine Lösung entscheidet. Er lobte den kollaborativen Ansatz von DISAB, der es Scania ermöglichte, seine Herausforderungen effektiv anzugehen. Auf die Frage, ob er die Produkte und Dienstleistungen von DISAB weiterempfehlen würde, antwortete er:
FAQs zu DISAB SkipVAC™ und den Erfahrungen von Södra
- Welche Vakuumsysteme wurden in der Gießerei von Scania installiert?
DISAB installierte die Vakuumeinheiten PES-7 und PES-301, unterstützt durch mobile BEAL-Filterabscheider und ein 2.500 Meter langes Rohrleitungsnetz mit 90 Saugpunkten. - Wie viel Sand verarbeitet Scania wöchentlich?
Die Gießerei von Scania verarbeitet jede Woche etwa 5.000 Tonnen Sand für externe Modelle und 500 Tonnen für die Kernherstellung. - Was waren die Hauptgründe für die Wahl von DISAB?
Scania hat sich aufgrund seines guten Rufs, seiner lokalen Präsenz, seiner effektiven Kommunikation und seiner Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, für DISAB entschieden. - Welche Ergebnisse hat Scania mit den Systemen von DISAB erzielt?
Scania hat seine Abhängigkeit von externen Saugwagen reduziert, wodurch jährlich Millionen eingespart werden und gleichzeitig eine saubere und effiziente Produktionsumgebung aufrechterhalten wird. - Wie unterstützt DISAB die Nachhaltigkeit in der Gießerei von Scania?
Durch die Gewährleistung einer effektiven Sand- und Staubentfernung tragen die Systeme von DISAB dazu bei, dass Scania hohe Recyclingraten aufrechterhält und Abfall reduziert. - Würde Scania DISAB anderen Unternehmen empfehlen?
Ja, Scania empfiehlt DISAB nachdrücklich und betont, wie wichtig es ist, spezifische Bedürfnisse zu verstehen und eine starke Zusammenarbeit aufzubauen.
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