FALL Barilla Gruppe: maßgeschneiderte Vakuumlösungen für Exzellenz | Getreide
Barilla Gruppe: Maßgeschneiderte Vakuumlösungen für Spitzenleistungen I Getreide
In der Wasa-Fabrik von Barilla in Filipstad, Schweden, sind Sauberkeit und Effizienz entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Produktionsstandards. Im Laufe der Jahre hat DISAB sechs leistungsstarke Vakuumeinheiten mit einer Leistung von 45 bis 75 kW geliefert, um deren Produktionsanforderungen zu unterstützen. Um ein optimales Staub- und Abfallmanagement zu gewährleisten, hat Barilla 7 BEAD-Filtereinheiten und 7 BEPF-Filtereinheiten installiert. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, sowohl feines als auch grobes Material zu verarbeiten, und bieten überragende Filtration und Zuverlässigkeit für ihren Betrieb. Die Einheiten sind an ein riesiges Rohrsystem in der gesamten Produktionslinie angeschlossen, das es den Bedienern ermöglicht, das Vakuumsystem von jedem einzelnen Teil der Fabrik aus zu nutzen.
Wir sprachen mit Leif Öster, Technischem Projektleiter bei Wasa, einem Teil der Barilla Gruppe, um mehr darüber zu erfahren, wie die Lösungen von DISAB zu ihrem sauberen und effizienten Arbeitsumfeld beitragen.
Wie DISAB die Wasa-Fabrik der Barilla Gruppe unterstützt
DISAB hat eine entscheidende Rolle im Betrieb der Wasa-Fabrik von Barilla gespielt. Im Laufe der Jahre haben sie sechs leistungsstarke Vakuumeinheiten mit einer Leistung von 45 bis 75 kW installiert, sowie 7 BEAD-Filtereinheiten und 7 BEPF-Filtereinheiten. Diese Systeme sind speziell dafür konzipiert, sowohl feine als auch grobe Materialien zu verarbeiten, wodurch Zuverlässigkeit und außergewöhnliche Filtration gewährleistet werden.
Zusätzlich installierte DISAB ein umfassendes Rohrsystem, um diese Lösungen nahtlos in die bestehenden Abläufe von Barilla zu integrieren. Die Ergebnisse? Eine sauberere, effizientere und sicherere Produktionsumgebung.
Barilla Gruppe: ein führender Hersteller von Knäckebrot
Als Teil der globalen Barilla Gruppe agiert Wasa mit einem starken Fokus auf Qualität und Nachhaltigkeit. Die Herstellung von Knäckebrot erfordert die strikte Einhaltung von Gesundheits- und Sicherheitsstandards. In ihrer Anlage in Filipstad ist hochwertiges Roggenmehl das primäre Produktionsmaterial, und die Aufrechterhaltung eines sauberen Arbeitsbereichs ist entscheidend, um die Produktintegrität und die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Die Vakuumsysteme von DISAB sind für diese Mission unverzichtbar geworden.
Warum betriebliche Zuverlässigkeit für Wasa entscheidend ist
Laut Leif Öster, Technischem Projektleiter bei Wasa, ist die betriebliche Zuverlässigkeit nicht verhandelbar, insbesondere während Produktionsumstellungen. Diese Zeiträume umfassen die Reinigung des Produktionsbereichs zwischen den Teigsorten innerhalb eines engen Zeitfensters. Mit den Vakuumlösungen von DISAB konnte Wasa diese Anforderungen stets erfüllen. Jede Nichteinhaltung der Reinigungsfristen könnte zu kostspieligen Verzögerungen führen. Glücklicherweise haben die zuverlässigen Systeme von DISAB es Wasa ermöglicht, solche Störungen vollständig zu vermeiden.
Obwohl Wasa seit über 37 Jahren auf die Ausrüstung von DISAB vertraut, ist ein Betrieb ohne sie kaum vorstellbar. Vor der Integration dieser Systeme waren Staub- und Abfallmanagement weitaus weniger effizient, was Risiken sowohl für den Produktionsprozess als auch für die Mitarbeitersicherheit darstellte. Durch die Investition in die Expertise von DISAB hat die Barilla Gruppe diese Herausforderungen beseitigt und eine Grundlage für langfristigen Erfolg geschaffen.
Einblicke von Leif Öster: der DISAB-Vorteil
In einem Interview teilte Leif Öster seine Perspektive zur Zusammenarbeit mit DISAB. Er betonte die Bedeutung eines zuverlässigen Partners mit der Expertise, umfassende Lösungen zu liefern. Leif hob auch hervor, wie die Systeme von DISAB Barilla geholfen haben, die Produktionszuverlässigkeit in kritischen Zeiten, wie bei Teigsortenwechseln, aufrechtzuerhalten. Die nahtlose Integration der Vakuumeinheiten gewährleistete minimale Störungen und maximale Effizienz.
Die Technologie hinter den Lösungen von DISAB
- Vakuumeinheiten
Die sechs Vakuumeinheiten reichen von 45 bis 75 kW und bieten die Leistung und Zuverlässigkeit, die für Barillas anspruchsvolle Produktionsumgebung erforderlich sind. - Filtereinheiten (BEAD und BEPF)
Die 7 BEAD-Filtereinheiten und 7 BEPF-Filtereinheiten verarbeiten feine und grobe Materialien und gewährleisten eine überragende Filtration. Diese Systeme sind auf Langlebigkeit und Effizienz optimiert. - Rohrsystemintegration
DISAB installierte ein fortschrittliches Rohrnetzwerk, das alle Systeme nahtlos verbindet und eine mühelose Materialhandhabung und Abfallentsorgung ermöglicht.
Seit der Implementierung der maßgeschneiderten Vakuumlösungen von DISAB hat Barilla mehrere bemerkenswerte Ergebnisse erzielt:
- Reduzierter Energieverbrauch: Durch den Einsatz effizienter Vakuumeinheiten hat Barilla den Stromverbrauch erheblich gesenkt, was ihrem Fokus auf Nachhaltigkeit entspricht.
- Kosteneinsparungen: Die Investition in die Systeme von DISAB hat zu messbaren finanziellen Vorteilen geführt, indem Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz optimiert wurden.
- Verbesserte Mitarbeiterzufriedenheit: Saubere Arbeitsumgebungen haben die Sicherheit und Produktivität erhöht, was zu einer höheren Mitarbeiterzufriedenheit führt.
- Zuverlässiger Kundensupport: Die schnellen Reaktionszeiten von DISAB haben sich als von unschätzbarem Wert erwiesen und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb mit minimalen Unterbrechungen.
Die Partnerschaft zwischen der Barilla Gruppe und DISAB zeigt, wie maßgeschneiderte Vakuumlösungen Effizienz, Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen fördern können. Durch die Nutzung der Expertise von DISAB hat Barilla erhebliche Energieeinsparungen, sauberere Umgebungen und reibungslosere Abläufe erzielt und damit seine Position als führender Hersteller von Knäckebrot gefestigt.
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